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長(zhǎng)沙除塵器供應(yīng)商

濕式除塵器，優(yōu)點(diǎn)：制造成本低，用水作為除塵介質(zhì)，除塵效率一般可達(dá)90%以上。用于化工、噴漆、噴釉、顏料等行業(yè)產(chǎn)生的帶有水分、粘性和刺激性氣味的灰塵的除塵。缺點(diǎn)：能耗高，用水量大，泥漿和廢水需進(jìn)行再處理，設(shè)備易腐蝕。寒冷地區(qū)要注意防凍，處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，會(huì)形成白煙，不利于擴(kuò)散。重力除塵器，使含塵氣體中的粉塵借助重力作用，自然沉降來(lái)達(dá)到凈化氣體的裝置。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力小，但體積大，除塵效率低，設(shè)備維修周期長(zhǎng)。缺點(diǎn)：沉降速度太小，僅為離心沉降速度的幾好之一。

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當(dāng)除塵器阻力上升到時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定.超過(guò)1470Pa,說(shuō)明清灰間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說(shuō)明清灰間隔時(shí)間太短，都要進(jìn)行調(diào)整，直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時(shí)，才算合適。觀察排灰裝置工作情況。多樣正常后，便可投入運(yùn)行。除塵器投運(yùn)前，我們一 定要掌握布袋除塵器調(diào)試方法，才可以讓機(jī)器一開(kāi)始就能穩(wěn)定的運(yùn)行，不容易出現(xiàn)故障。

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與傳統(tǒng)的選粉機(jī)相比，水泥選粉機(jī)具有以下突出的優(yōu)點(diǎn)：選粉機(jī)將物料“一分為三”，即“粗粉（d>150um）、中粗粉（60um

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選粉機(jī)產(chǎn)品性能特點(diǎn)，無(wú)運(yùn)動(dòng)部件的靜態(tài)分級(jí)分散設(shè)備，工作可靠穩(wěn)定，有利于輥壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，提高系統(tǒng)輸出；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐磨部件使用壽命長(zhǎng)；使用風(fēng)量小，壓差損失??；通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)速可以控制成品的細(xì)度，調(diào)節(jié)方便可靠；具有烘干功能。針對(duì)國(guó)家水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求，在使用中可盡可能獲得3-32um顆粒設(shè)計(jì)制造。充分關(guān)注影響選粉機(jī)工作效率的三個(gè)主要因素：分散、分級(jí)和收集。

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磨削細(xì)度和回磨細(xì)度與磨機(jī)產(chǎn)量有很大關(guān)系。如果磨削細(xì)度過(guò)細(xì)，磨機(jī)產(chǎn)量將直接降低。這是因?yàn)樵谕葪l件下，較細(xì)的磨料在磨料中停留時(shí)間較長(zhǎng)，循環(huán)負(fù)荷較低。如果磨削細(xì)度過(guò)厚，磨料中的循環(huán)量會(huì)增加，未磨削過(guò)厚的粉末會(huì)回到磨料中。這部分過(guò)厚的粗粉占據(jù)了應(yīng)該多喂的位置，直接影響磨料的產(chǎn)量。因此，直觀地說(shuō)，回磨細(xì)度與出磨細(xì)度的差異越大，選粉效率越高。在同等條件下，磨機(jī)的平臺(tái)產(chǎn)量越高，這也是正比關(guān)系。在同等條件下，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的要求，磨料細(xì)度應(yīng)控制在范圍內(nèi)。還需要配備更好的分級(jí)設(shè)備，這樣回粉的粗粉細(xì)度才能更大。因此，磨削系統(tǒng)會(huì)形成較低的循環(huán)負(fù)荷和較高的選粉效率。此時(shí)，磨機(jī)可以增加進(jìn)料量，從而提高磨機(jī)產(chǎn)量。

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檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固優(yōu)良。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，實(shí)際效果為主了換袋操作條件。 箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。